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1. 力学核心：高强度与抗冲击性
脚架需长期承载无人机机身重量，且在起降阶段频繁承受地面冲击，因此材料需具备兼顾强度与韧性的力学性能。具体要求为：拉伸强度≥60MPa，23℃环境下缺口冲击强度≥5kJ/m²，确保正常起降、轻微碰撞时不发生断裂或形变；同时弯曲模量不低于 2500MPa，保障脚架刚性，避免飞行过程中因晃动影响机身平衡。
2. 耐用基础：耐疲劳与抗蠕变性
无人机频繁起降会使脚架处于循环受力状态，长期承载又易引发材料蠕变，因此耐用性至关重要。尼龙材料需通过 10⁶次循环冲击试验仍保持结构完整，具备出色的耐疲劳性能；在 23℃、10% 额定载荷条件下，24 小时蠕变变形量≤0.5%，防止长期使用后脚架高度降低或结构变形，延长使用寿命。
3. 适配关键：轻量化与尺寸稳定性
无人机对自重敏感，脚架材料需在保证性能的同时控制重量，尼龙材料密度应限定在 1.1-1.2g/cm³，降低整机负载以提升续航能力。此外，材料需具备低收缩率（成型收缩率≤1.2%）和优异的尺寸稳定性，避免因温度波动、注塑工艺差异导致脚架尺寸偏差，确保与机身安装匹配，不影响起降平衡。
4. 环境适配：耐老化与宽温适应性
无人机常处于户外复杂环境，材料需具备较强的环境耐受性。一方面需满足 - 30℃~60℃的宽温使用范围，在低温环境下不脆化、高温环境下不软化，保持性能稳定；另一方面需具备耐紫外线和耐湿热性，经 2000 小时紫外老化试验后，拉伸强度保留率≥80%，避免长期户外使用后性能衰减。
5. 加工与实用：流动性与耐磨性
脚架结构通常包含复杂安装孔、支撑筋等细节，尼龙材料需具备优异的熔融流动性，确保注塑成型时填充完整、无气泡或缺料等缺陷，提升加工合格率。同时，脚架与地面接触部位需具备一定耐磨性，减少频繁起降带来的表面磨损，进一步提升部件的实用寿命和可靠性。
