常见两个原因：1. 料筒温度过高（如 PA6 超过 270℃），导致材料降解、分子链断裂；2. 颗粒增韧剂含量不足，尤其是低温环境下易脆裂。

适用场景：各类易脆裂注塑件（如小型连接器、薄型配件）

1. 优化模具冷却系统，确保模具各区域冷却均匀，避免局部温差过大；2. 选用低收缩率改性尼龙，比如加 30% 玻纤的 PA66，收缩率可控制在 0.5%-1%。

适用场景：大型注塑件（机械外壳、设备外罩）

一般设 30-60r/min。转速太快会导致材料剪切过热降解，太慢则塑化不均；薄壁件可适当提高到 50-60r/min，厚壁件建议 30-40r/min。

适用场景：各类改性尼龙注塑工艺设置

重点关注两点：1. 选无卤阻燃、环保型颗粒，需符合 ROHS、EN71 等玩具安全标准；2. 优先选高韧性型号，避免配件脆裂，保障儿童使用安全。

适用场景：儿童玩具配件（如玩具卡扣、连接件）

1. 提高模具温度，PA6 建议 60-80℃，PA66 建议 80-100℃，让料液在模具内充分定型；2. 清理料筒内的积料，避免旧料降解影响表面效果。

适用场景：外观要求高的注塑件（如家电面板、玩具外壳）

选高温型改性尼龙，比如 PA6T、PA9T，或增强型 PA66（加 30% 玻纤）。这类颗粒长期耐温可达 150-180℃，能满足电机端盖、耐高温插件等场景需求。

适用场景：耐高温部件（电机端盖、高温插件）