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一、精选原料，奠定抗外露基础
（1）树脂选择：江苏腾越新材料优先选用熔体流动性良好的低熔点聚酯树脂，其较低的熔融粘度有助于玻璃纤维在体系中均匀分散，减少因流动性不足导致的玻纤团聚与外露风险。
（2）玻纤选型:建议采用直径 10-13μm 的中短切玻璃纤维，相比长纤维，其在树脂基体中的分散性更佳，且成型时取向更均匀。同时，利用硅烷偶联剂对玻纤表面进行涂覆处理，可有效增强玻纤与聚酯树脂的界面结合力，提升浸润效果，降低外露几率。
二、改良工艺，攻克成型关键难题
（1）优化螺杆组合：增加螺杆剪切块数量，提高螺杆转速至 60-80rpm，增强玻纤与树脂的混合分散程度。
（2）调整注塑参数：提高注射速度至 80-100mm/s，适当延长保压时间至 15-20s，确保熔体充分填充模具型腔；降低模具温度至 40-60℃，加快制品表面凝固速度，抑制玻纤上浮。
（3）采用分段注塑：对于结构复杂的制品，采用低速 - 高速 - 低速的分段注塑工艺，避免因熔体流动不均造成的玻纤分布差异。
三、妙用助剂，提升外观性能品质
（1）添加 0.5%-1% 的高分子相容剂，可显著改善玻纤与聚酯树脂的相容性；配合 0.3%-0.5% 的氟类润滑剂，降低体系内摩擦，促进玻纤均匀分散。
（2）在造粒过程中，加入 3%-5% 的纳米级二氧化硅，既能提升改性尼龙表面光泽度，又可作为隔离介质，减少玻纤与模具表面的直接接触；同时添加 0.8%-1.2% 的玻纤遮蔽剂，有效掩盖玻纤痕迹，改善制品外观。
随着工程塑料应用场景的不断拓展，ABS、AS、PP、PPS、PBT、PPA 等玻纤增强材料的需求日益增长。通过合理选择材料、优化成型工艺、科学搭配助剂，能够有效解决玻纤外露难题，充分发挥玻纤增强尼龙的优异性能。
