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一、材料选择是基础
（1）树脂的选择：选对基材是关键
江苏腾越新材料优先选用低粘度、流动性好的尼龙树脂作为基材。低粘度的尼龙树脂在成型过程中，能够更顺畅地流动并包裹玻纤，减少因树脂流动性不足导致的玻纤分散不均和外露现象，为高质量制品奠定基础。
（2）玻纤的选择：适配类型与计量
短切玻璃纤维是更优选择，相较于长玻纤，短玻纤在尼龙基体中分散性更好，成型后的制品性能更稳定 。在生产过程中，需采用高精度的侧向进料系统与失重电子计量系统，确保玻纤添加量无误。此外，对玻纤表面进行处理可显著提升其与尼龙基体的结合力，常见处理方式有：通过高温热处理去除表面杂质，酸碱刻蚀处理增加表面粗糙度以增强附着力，使用硅烷偶联剂处理提高两者的相容性与浸润性。
二、工艺优化是重点
（1）优化螺杆性能：强化混合效果
适当提高螺杆的剪切力，可通过调整螺杆的转速、增加剪切元件或改变螺纹结构来实现，使玻纤与尼龙树脂充分混合，促进两者更好地融合。
（2）调整注塑参数：把控成型细节
提高注射速度，使物料快速充满模腔，减少因物料流动不均导致的玻纤取向不一致问题；将螺杆速度控制在 70% - 90%，保证物料充分塑化；增大注射压力，确保物料在模腔内紧密压实，减少内部空隙；同时，让整个螺杆回缩 1 - 2MM，有效防止浇口处出现浮纤现象。对于结构复杂的制件，采用分级注塑工艺，根据制件不同部位的填充需求，分阶段调整注塑参数，提高成型质量。
（3）控制模具温度：保障冷却质量
合理控制模具温度，适当提高模具温度有助于尼龙熔体在模腔内缓慢冷却，使玻纤有更充足的时间调整位置，减少因快速冷却导致的表面缺陷，提升制品表面的平整度。
三、助剂添加是保障
（1）添加表面处理助剂：改善表面质量
在改性尼龙中加入 0.3% - 0.6% 的玻纤消除剂，搭配 0.5% - 0.8% 的润滑分散剂（如硬脂酸盐类），能够有效改善制品表面质量，减少玻纤外露，提升表面光洁度。
（2）使用相容剂与分散剂：增强界面结合
添加适量的马来酸酐接枝尼龙（PA-g-MAH）相容剂，增强尼龙与玻纤的界面结合；配合高效的润滑分散剂，降低玻纤与树脂之间的摩擦，促进玻纤在尼龙基体中均匀分散，从而解决玻纤外露、表面粗糙等问题 。
（3）引入功能性填料：提升制品品质
在造粒过程中添加约 5% 的玻璃微珠，不仅能显著提升成品表面的光洁度、光亮度和柔和度，还不会对材料的力学性能等产生负面影响；同时，加入 0.8% - 1.2% 的玻纤消除剂，可进一步有效解决玻纤外露问题，提高制品品质。
