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一、注塑产品脆裂的两大 “元凶”
注塑产品为何总出现脆裂现象呢？其实，多半是以下两个原因在作祟。
一方面，水口料 / 次料用得太多，会导致材料性能下降，进而引发脆化。水口料和次料在回收利用过程中，其分子结构会受到一定程度的破坏，力学性能也会随之降低。如果在生产中过多地使用这类材料，就会使注塑产品的韧性下降，变得脆弱易裂。
另一方面，胶料在料管里 “待太久”，在长时间高温环境下会发生老化变质。胶料在料管中需要经过加热熔融才能进行注塑成型，而长时间处于高温状态，会使胶料的分子链发生断裂、交联等化学反应，导致其性能劣化。老化后的胶料制成的产品，强度和韧性都会大幅下降，从而容易出现脆裂问题。
二、破解注塑产品脆裂的三招妙计
1.提高新料占比，让材料性能 “满血复活”。新料具有优良的力学性能和化学稳定性，能够保证注塑产品的质量。在生产中适当提高新料的比例，减少水口料和次料的使用量，可以有效提升材料的整体性能，降低产品脆裂的风险。
2.水口料回收别超 3 次，避免材料 “越用越脆”。水口料虽然可以回收利用，但每一次回收都会对其性能造成一定的损害。当回收次数超过 3 次后，材料的性能会下降到一个较低的水平，再用来生产产品就很容易出现脆裂现象。因此，要严格控制水口料的回收次数，确保其性能能够满足生产要求。
3.避免胶料在料管内滞留，及时清理料筒减少老化风险。在生产过程中，要合理安排生产计划，避免胶料在料管内长时间停留。同时，要定期对料筒进行清理，防止残留的胶料在料筒内发生老化变质，影响后续生产的胶料性能。通过这些措施，可以减少胶料因高温老化而导致产品脆裂的可能性。
三、总结
总之，只要我们清楚注塑产品脆裂的原因，并采取上述有效的解决措施，就能够显著降低产品脆裂的发生率，提高注塑产品的质量，为企业创造更大的经济效益。江苏腾越新材料专业从事工程塑料，增强尼龙，改性工程塑料的研发生产和销售的高新技术企业，主营各种阻燃增韧尼龙，ABS工程塑料，特种工程塑料等改性塑料
