一、注塑产品脆裂的两大 “元凶”
注塑产品为何总出现脆裂现象呢?其实,多半是以下两个原因在作祟。
一方面,水口料 / 次料用得太多,会导致材料性能下降,进而引发脆化。水口料和次料在回收利用过程中,其分子结构会受到一定程度的破坏,力学性能也会随之降低。如果在生产中过多地使用这类材料,就会使注塑产品的韧性下降,变得脆弱易裂。
另一方面,胶料在料管里 “待太久”,在长时间高温环境下会发生老化变质。胶料在料管中需要经过加热熔融才能进行注塑成型,而长时间处于高温状态,会使胶料的分子链发生断裂、交联等化学反应,导致其性能劣化。老化后的胶料制成的产品,强度和韧性都会大幅下降,从而容易出现脆裂问题。
二、破解注塑产品脆裂的三招妙计
1.提高新料占比,让材料性能 “满血复活”。新料具有优良的力学性能和化学稳定性,能够保证注塑产品的质量。在生产中适当提高新料的比例,减少水口料和次料的使用量,可以有效提升材料的整体性能,降低产品脆裂的风险。
2.水口料回收别超 3 次,避免材料 “越用越脆”。水口料虽然可以回收利用,但每一次回收都会对其性能造成一定的损害。当回收次数超过 3 次后,材料的性能会下降到一个较低的水平,再用来生产产品就很容易出现脆裂现象。因此,要严格控制水口料的回收次数,确保其性能能够满足生产要求。
3.避免胶料在料管内滞留,及时清理料筒减少老化风险。在生产过程中,要合理安排生产计划,避免胶料在料管内长时间停留。同时,要定期对料筒进行清理,防止残留的胶料在料筒内发生老化变质,影响后续生产的胶料性能。通过这些措施,可以减少胶料因高温老化而导致产品脆裂的可能性。
三、总结
总之,只要我们清楚注塑产品脆裂的原因,并采取上述有效的解决措施,就能够显著降低产品脆裂的发生率,提高注塑产品的质量,为企业创造更大的经济效益。江苏腾越新材料专业从事工程塑料,增强尼龙,改性工程塑料的研发生产和销售的高新技术企业,主营各种阻燃增韧尼龙,ABS工程塑料,特种工程塑料等改性塑料