还有两个原因：1. 注射速度过快，卷入空气；2. 模具排气不畅。可降低注射速度 10%-15%，增加排气槽。

适用场景：表面无银纹要求的注塑件（如装饰件、外壳）

遵循 “前高后低” 原则：进料段比熔融段低 20-30℃，喷嘴温度比熔融段低 5-10℃，避免原料过早熔融结块。

适用场景：各类改性尼龙注塑工艺设置

主要是料温过低或注射速度过慢，料液在模具内流动时冷却过快。建议提高料温 5-10℃，加快注射速度。

适用场景：外观要求无流纹的注塑件（如面板、外壳）

选加 PTFE（聚四氟乙烯）的自润滑改性尼龙，降低摩擦系数（≤0.3），同时控制注塑时的玻纤取向，避免齿部强度不均。

适用场景：尼龙齿轮、传动齿套

密封存放于干燥通风处，避免潮湿环境（相对湿度≤60%），远离高温（储存温度＜30℃），防止吸潮、老化。

适用场景：改性尼龙原料储存

会导致注塑件缺料、气泡、表面烧焦，建议在模具熔接痕、末端位置增加排气槽（深度 0.01-0.02mm）。

适用场景：复杂结构注塑件（如多腔配件、异形件）