PA6 收缩率大，模具设计时放缩比例需比 PA66 高 0.5%-1.0%；PA66 尺寸稳定性好，模具精度可提高一个等级。

适用场景：PA6/PA66 模具设计

有区别：PA6 焦痕需降低料温 5-10℃+ 增大排气槽；PA66 因耐温高，焦痕多为排气不良，优先加深排气槽（深度 0.02mm）。

适用场景：PA6/PA66 外观无焦痕要求件（如外壳、面板）

选 PA6：韧性好、成型周期短，且成本略低于 PA66，增韧后低温冲击性能满足汽车内饰要求（-30℃不脆裂）。

适用场景：汽车内饰件（如卡扣、门板支架、座椅配件）

短 1-3 秒：PA6 薄壁件注射 1-2 秒，PA66 2-4 秒；PA6 流动性好，填充速度更快，可缩短注射时间。

适用场景：PA6/PA66 注塑注射参数设置

PA66 更优：耐酸（pH 5-7）、耐碱（pH 7-9）性能优于 PA6，PA6 在强酸强碱环境下易水解，强度下降快。

适用场景：弱酸碱环境配件（如化工设备连接件、实验室器具）

PA6 粘模需降低模温 5-10℃+ 加脱模剂；PA66 粘模需同时提高冷却时间 10 秒 + 清理模具表面残留料。

适用场景：PA6/PA66 易粘模件（如深腔外壳、复杂结构件）